Лазерный рез уже, чем у большинства способов резки металла — поэтому к нему обращаются, когда важны миллиметры, а не только цена за метр. Кёрф, то есть ширина самого реза, держится в пределах 0,1–0,3 мм на тонком металле и расширяется до 0,4–0,5 мм на толстом — и именно эта цифра определяет, насколько деталь повторит контур чертежа.
Повторяемость позиционирования важнее паспортной точности
Производители фибер-лазеров указывают повторяемость позиционирования портала около ±0,05 мм — предел, с которым головка возвращается в одну и ту же точку при резке одинаковых отверстий или партии одинаковых деталей. На практике итоговая точность детали всегда немного хуже паспортной: на неё влияет натяжение листа на столе станка, зазор между соплом и металлом, скорость реза на участках с резкой сменой направления контура.
Зона термического влияния растёт вместе с толщиной
На стали 1–3 мм зона нагрева у кромки почти не заметна невооружённым глазом. На стали 10–16 мм металл у линии реза успевает прогреться на десятые доли миллиметра вглубь, кромка темнеет, а твёрдость металла в этой узкой полосе немного падает. Для декоративных и крепёжных деталей это не критично, для деталей с механической нагрузкой на кромку стоит закладывать припуск заранее.
Кислород против азота: от чего зависит чистота кромки
Резка стали кислородом быстрее и дешевле, но кислород вступает в реакцию с раскалённым металлом и оставляет на кромке тонкий слой окалины — перед покраской или сваркой его обычно снимают отдельно. Резка азотом не даёт этой реакции: кромка выходит светлой сразу после станка. Поэтому нержавейку и алюминий, где окалина заметна на глаз и портит внешний вид детали, режут именно азотом, а не кислородом.
На толстом металле появляется конусность реза
На тонком листе рез практически вертикален. После 10–12 мм верх и низ реза начинают отличаться по ширине на несколько сотых миллиметра — луч расфокусируется на глубине, и деталь получает едва заметный конус по высоте. Для большинства деталей разницу не измерить на глаз, но для посадочных отверстий под подшипник или вал это стоит закладывать в допуск заранее, а не обнаруживать на сборке.
Укажите материал, толщину и загрузите чертёж — калькулятор посчитает точную стоимость резки по вашей геометрии, с учётом врезок и материала листа.
Посчитать стоимость резки